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夹杂和夹渣

夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：

1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。

2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。

3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。

解决途径：

1.保证浇注温度gt;1300℃，有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。

2.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。

3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。

4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包

二，造成夹渣和进砂缺陷的原因

经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铜铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铜铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铜铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铜铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铜铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。

从新技术成长的规律看，我国的消失模铸造技术还处于技术革新期，还需要有一个艰苦的技术积累过程，需要付出艰辛的劳动，针对一个一个具体产品对象攻克难关，不可能坐享其成或操之过急。EPC（Event-Process Chain，事件-过程链）模型化方法 　是完全支持顾客的过程建模方法，它是由Keller等人提出基于有向图模型的建模方法，其描述形式类同程序设计语言的语义机构，是集成信息系统结构（ARIS）的建模工具。ARIS方法是现代企业建模方法之一，是由德国Saarland大学的Scheer***提出的一种面向过程的集成化信息系统框架。它定义了功能试图，并用独特的控制视图来维护功能、***和数据3个视图间的关系，控制视图是其区别于其它结构的重要特征。EPC是ARIS中用来描述控制视图的方法之一，它兼顾了模型表达能力强和模型易读性两个方面的优点，被广泛应用于业务过程建模、工作流定义与控制和基于活动的成本分析等领域，以及与未受过***建模训练的普通用户讨论经营过程的场合。