上海铸造消失模厂家直供“本信息长期有效”

技术特征编辑由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量***多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。降低***和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。缺点和局限性消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预***行实验,才能投入生产。
发展特点编辑现阶段中国消失模铸造技术的发展有以下特点：中国的EPC技术首先是由乡镇企业、中小型铸造配件厂带头开发的。但到前为止，我国还没有一家企业可以与北美、欧洲的消失模铸造十大企业媲美。总体上看。我国的消失模铸造厂规模小。产量低，经济效益尚未充分显现出来。主机制造厂(特别是汽车制造)采用这一新技术的厂家还太少。目前我国生产的EPC产品仅停留在中等难度以下的铸件，如磨球，炉蓖条，热处理框架等耐热、耐磨件，球铁管件，灰铸铁箱体件等，难度大的复杂铸件(如汽车缸体、缸盖)还不能批量生产出来。铸钢件、球铁件受碳缺陷和黑渣、气孔的困扰，废品率还比较高。EPC技术上还不够成熟，有许多技术难关有待攻克
从新技术成长的规律看，我国的消失模铸造技术还处于技术革新期，还需要有一个艰苦的技术积累过程，需要付出艰辛的劳动，针对一个一个具体产品对象攻克难关，不可能坐享其成或操之过急。EPC（Event-Process Chain，事件-过程链）模型化方法 　是完全支持顾客的过程建模方法，它是由Keller等人提出基于有向图模型的建模方法，其描述形式类同程序设计语言的语义机构，是集成信息系统结构（ARIS）的建模工具。ARIS方法是现代企业建模方法之一，是由德国Saarland大学的Scheer***提出的一种面向过程的集成化信息系统框架。它定义了功能试图，并用独特的控制视图来维护功能、***和数据3个视图间的关系，控制视图是其区别于其它结构的重要特征。EPC是ARIS中用来描述控制视图的方法之一，它兼顾了模型表达能力强和模型易读性两个方面的优点，被广泛应用于业务过程建模、工作流定义与控制和基于活动的成本分析等领域，以及与未受过***建模训练的普通用户讨论经营过程的场合。